Solutions globales/nettoyage du precision

À propos de nous

People in a meeting

Nous développons les meilleures solutions pour chaque processus de production

Criticalflow® a été fondée en 2014. Son activité initiale a été dédiée principalement au développement et à la conception d'équipements.

À partir de 2016, Criticalflow a déployé son activité par la commercialisation de produits chimiques et la fourniture d'équipements pour le nettoyage des pièces.

L'augmentation des niveaux de qualité et de productivité dans les domaines de l'aéronautique, de l'automobile, de l'électronique et de biens d'autres, sont autant de défis à relever par les acteurs de ces marchés.

La qualité ne concerne plus uniquement le contrôle dimensionnel mais s'étend aussi au niveau de propreté des pièces qui garantit leur fonctionnalité et leur longévité.

Nos clients sont fréquemment soumis à des normes de propreté imposés par leurs clients soit en termes de type de contamination (normes simples), soit en termes de caractérisation des différents types de contamination (normes complexes).

L'engagement de Criticalflow, est axé sur l'étude et l'analyse des enjeux liés aux exigences de ses clients. Fort de son savoir-faire, Critical flow développe les meilleures solutions pour chaque processus de fabrication en validant chaque étape : Choix de la chimie, compatibilité matériaux, tests de nettoyage en laboratoire, démarrage industriel, formation et suivi de production sur des équipements de nettoyage de haute précision.

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Nous travaillons avec les meilleurs technologies pour assurer votre satisfaction.

Technologies

  • Aspersion

    Le nettoyage par aspersion de produits lessiviels alcalins, acides ou neutres, permet un nettoyage simple et efficace pour les opérations qui ne nécessitent pas forcément l'utilisation de technologies plus complexes comme: déshuilage interopération, pré-dégraissage ou entretien.

    Faciles d'utilisation et peu exigeants en matière de coût et d'entretien, les systèmes en aspersion s'avèrent être un excellent compromis pour les opérations de nettoyage simples aux exigences limitées. Ils se combinent facilement avec les autres technologies lorsque l'on veut atteindre un objectif final élevé.

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  • Immersion

    L'immersion est la technique de base du nettoyage de précision car elle permet de nettoyer les pièces usinées à géométrie complexes dont certaines zones sont difficiles d'accès comme les trous borgnes ou certains filetages, en les immergeant complètement dans le liquide de nettoyage. On atteindra le niveau de propreté souhaité en lui associant d'autres technologies de nettoyage comme les ultrasons, les jets immergés, l'utilisation du vide ou d'une phase vapeur lorsque cela est nécessaire. En fonction de l'objectif à atteindre, des étapes de rinçage et de séchage peuvent être nécessaires et constituent l'ensemble d'un process complet qui peut se dérouler dans une chambre de nettoyage unique ou bien dans plusieurs cuves successives selon les technologies employées.

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  • Jets immergés

    L'utilisation de jets immergés est nécessaire lorsque le niveau de propreté exige d'ajouter à l'immersion, l'emploi de turbulences qui permettent de nettoyer des pièces quelles que soient la complexité de leur géométrie, en favorisant une élimination efficace des contaminants.

    Des niveaux de filtration élevés sont nécessaires pour éliminer la contamination présente sur les pièces et évacuer en continu la pollution du système de nettoyage. Ce procédé est utilisé aussi bien en chambre de nettoyage qu'en cuve d'immersion.

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  • Ultrasons

    L'utilisation d'ultrasons dans une cuve d'immersion est l'un des moyens les plus efficaces pour arriver à nettoyer complètement les pièces usinées dont les contaminants sont difficiles d'accès comme dans les trous borgnes, les alésages, les filetages ou des pièces poreuses ou coudées. Cette technologie est très couramment utilisée dans les lignes de traitement multi-cuves en production, dans les cuves simples en maintenance ou en chambre fermée, avec ou sans rotation des pièces, selon leur géométrie, leur fragilité, leur aspect esthétique ou le type de matériau les constituant. La puissance et la fréquence des utilisations s'ajustent en fonction de ces paramètres pour atteindre le niveau de propreté requis.

    L'automatisation de lignes multi-cuves comprenant les étapes successives de chargement, de nettoyage, de rinçage, de séchage et de déchargement est nécessaire pour garantir une cadence de production adaptée et une rentabilité optimale du procédé.

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  • Système sous vide

    La technologie du vide s'emploie pour deux applications différentes dans les process de nettoyage:
     - Pour le séchage final après un procédé solvant ou aqueux
      - Dans un système de nettoyage avec des solvants (alcools modifiés ou hydrocarbures)

    When choosing this kind of technology in an aqueous process is mainly due to either, the result is impossible to achieve without it and is very important that this process is incorporated during all stages or only partialy, beeing very commonly the main reason for the use of the vaccum process the geometry, capilarity problems or fragile parts to be cleaned, etc.

    Le séchage sous vide consiste à évacuer l'eau de rinçage en fin de process en faisant le vide lors de la dernière étape, les étapes de nettoyage de rinçage se faisant à pression atmosphérique. L'intérêt de cette étape est d'optimiser la qualité du séchage en réduisant son temps et en évitant les phénomènes de capillarité et de de condensation d'eau susceptibles d'entrainer des problèmes sur les pièces. Dans les systèmes de nettoyage avec des solvants (alcools modifiés ou hydrocarbones), la mise sous vide complète du système est obligatoire pour des raisons de sécurité en inhibant par la mise sous vide l'inflammabilité des produits. En abaissant la température d'ébullition du produit, permettant ainsi son utilisation optimale pour les phases de nettoyage, de rinçage et de séchage tout en permettant la manipulation des pièces.

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  • Systèmes en phase vapeur

    Les produits halogénés utilisés par le passé dans les systèmes en phase vapeur, comme le trichloréthylène (interdiction), le perchloréthylène (règlementation), de produits bromés (interdiction du nPB) aux excellentes propriétés dégraissantes mais dangereux pour la santé sont aisément substituables par des solvants utilisés dans les mêmes types de process en phase vapeur et offrant des performances de nettoyage similaires.

    Criticalflow développe des systèmes phase vapeur à base de solvants nouvelle génération qui présentent des critères excellents comme toxicité faible, GWP nulle ou réduite, ininflammabilité, excellente stabilité, pouvoir dégraissant élevé, maîtrise du coût & recyclabilité, cycles de nettoyage cours, gestion des déchets maitrisée, polyvalence

    Les systèmes en phase vapeur peuvent être d'utilisation manuelle ou automatisée et utilisés dans plusieurs types d'applications différentes comme lorsque la qualité finale des pièces et le niveau d'exigence en termes d'esthétique sont de la plus haute importance ou dans les processus de dégraissage de production pré-soudage à grand volume.

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Aspersion

Le nettoyage par aspersion de produits lessiviels alcalins, acides ou neutres, permet un nettoyage simple et efficace pour les opérations qui ne nécessitent pas forcément l'utilisation de technologies plus complexes comme: déshuilage interopération, pré-dégraissage ou entretien.

Faciles d'utilisation et peu exigeants en matière de coût et d'entretien, les systèmes en aspersion s'avèrent être un excellent compromis pour les opérations de nettoyage simples aux exigences limitées. Ils se combinent facilement avec les autres technologies lorsque l'on veut atteindre un objectif final élevé.

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Immersion

L'immersion est la technique de base du nettoyage de précision car elle permet de nettoyer les pièces usinées à géométrie complexes dont certaines zones sont difficiles d'accès comme les trous borgnes ou certains filetages, en les immergeant complètement dans le liquide de nettoyage. On atteindra le niveau de propreté souhaité en lui associant d'autres technologies de nettoyage comme les ultrasons, les jets immergés, l'utilisation du vide ou d'une phase vapeur lorsque cela est nécessaire. En fonction de l'objectif à atteindre, des étapes de rinçage et de séchage peuvent être nécessaires et constituent l'ensemble d'un process complet qui peut se dérouler dans une chambre de nettoyage unique ou bien dans plusieurs cuves successives selon les technologies employées.

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Jets immergés

L'utilisation de jets immergés est nécessaire lorsque le niveau de propreté exige d'ajouter à l'immersion, l'emploi de turbulences qui permettent de nettoyer des pièces quelles que soient la complexité de leur géométrie, en favorisant une élimination efficace des contaminants.

Des niveaux de filtration élevés sont nécessaires pour éliminer la contamination présente sur les pièces et évacuer en continu la pollution du système de nettoyage. Ce procédé est utilisé aussi bien en chambre de nettoyage qu'en cuve d'immersion.

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Ultrasons

L'utilisation d'ultrasons dans une cuve d'immersion est l'un des moyens les plus efficaces pour arriver à nettoyer complètement les pièces usinées dont les contaminants sont difficiles d'accès comme dans les trous borgnes, les alésages, les filetages ou des pièces poreuses ou coudées. Cette technologie est très couramment utilisée dans les lignes de traitement multi-cuves en production, dans les cuves simples en maintenance ou en chambre fermée, avec ou sans rotation des pièces, selon leur géométrie, leur fragilité, leur aspect esthétique ou le type de matériau les constituant. La puissance et la fréquence des utilisations s'ajustent en fonction de ces paramètres pour atteindre le niveau de propreté requis.

L'automatisation de lignes multi-cuves comprenant les étapes successives de chargement, de nettoyage, de rinçage, de séchage et de déchargement est nécessaire pour garantir une cadence de production adaptée et une rentabilité optimale du procédé.

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Système sous vide

La technologie du vide s'emploie pour deux applications différentes dans les process de nettoyage:
 - Pour le séchage final après un procédé solvant ou aqueux
  - Dans un système de nettoyage avec des solvants (alcools modifiés ou hydrocarbures)

When choosing this kind of technology in an aqueous process is mainly due to either, the result is impossible to achieve without it and is very important that this process is incorporated during all stages or only partialy, beeing very commonly the main reason for the use of the vaccum process the geometry, capilarity problems or fragile parts to be cleaned, etc.

Le séchage sous vide consiste à évacuer l'eau de rinçage en fin de process en faisant le vide lors de la dernière étape, les étapes de nettoyage de rinçage se faisant à pression atmosphérique. L'intérêt de cette étape est d'optimiser la qualité du séchage en réduisant son temps et en évitant les phénomènes de capillarité et de de condensation d'eau susceptibles d'entrainer des problèmes sur les pièces. Dans les systèmes de nettoyage avec des solvants (alcools modifiés ou hydrocarbones), la mise sous vide complète du système est obligatoire pour des raisons de sécurité en inhibant par la mise sous vide l'inflammabilité des produits. En abaissant la température d'ébullition du produit, permettant ainsi son utilisation optimale pour les phases de nettoyage, de rinçage et de séchage tout en permettant la manipulation des pièces.

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Systèmes en phase vapeur

Les produits halogénés utilisés par le passé dans les systèmes en phase vapeur, comme le trichloréthylène (interdiction), le perchloréthylène (règlementation), de produits bromés (interdiction du nPB) aux excellentes propriétés dégraissantes mais dangereux pour la santé sont aisément substituables par des solvants utilisés dans les mêmes types de process en phase vapeur et offrant des performances de nettoyage similaires.

Criticalflow développe des systèmes phase vapeur à base de solvants nouvelle génération qui présentent des critères excellents comme toxicité faible, GWP nulle ou réduite, ininflammabilité, excellente stabilité, pouvoir dégraissant élevé, maîtrise du coût & recyclabilité, cycles de nettoyage cours, gestion des déchets maitrisée, polyvalence

Les systèmes en phase vapeur peuvent être d'utilisation manuelle ou automatisée et utilisés dans plusieurs types d'applications différentes comme lorsque la qualité finale des pièces et le niveau d'exigence en termes d'esthétique sont de la plus haute importance ou dans les processus de dégraissage de production pré-soudage à grand volume.

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Secteurs d'activité

Aéronautique

Plane icon

Pièces moteurs, mécanique, ailes & structures etc.. Plusieurs zones de maintenance de haute précision

Joaillerie de luxe

Diamond icon

Pièces métalliques de luxe

Electronique

Electronics icon

Défluxage de PCB's, nettoyage wafers Maintenance : Stencils, éléments de fours, Cartes et composants électroniques

Micromécanique

Micromechanics icon

Horlogerie, Engrenages, micro-pièces de haute précision

Optique

Glasses icon

Lentilles, verres organiques et minéraux, structures métalliques


Automobile

Car icon

Composants moteur, freins, multiples circuits (air, eau, gaz) Maintenance : Révision de pièces & composants multiples

Coutellerie

Cutlery icon

Couverts traditionnels, accessoires spéciaux en inox

Médical

Stethoscope icon

Implants dentaires, Prothèses... Maintenance : Utilitaires, Circuits Oxygène...

Métallurgie

Bucket icon

Pièces de fonderie avec/sans usinage Maintenance: Maintenance : Moules, systèmes d'injection...



Projets

Machine

Modèle BISOLV

Conception de machines spécifiques pour le nettoyage des composants aéronautiques (civil ou militaire)

Différents types de pièces et composants : pièces-moteurs, trains d'atterrissage, fuselage...

Machine

Modèle HYDRA CABIN

Cabines de nettoyage pour les applications de traitement thermique

Machines sous vide multi-étapes pour le nettoyage de précision avant traitement thermique

Machine

Modèle PRIMECLEAN

Machine en ligne compacte pour le nettoyage compatibles avec les paniers Schäffer

habituellement utilisés après l'emboutissage, l'usinage, le pré-traitement, le collage ou le soudage...


Machine

Modèle ULTRASOLV

Machine avec 2/3 lignes automatiques de nettoyage pour grande production

Machine

Modèle ULTRASOLV

Machine

Modèle HYDRA LINE

Machine automatique de nettoyage de précision

Nettoyage et traitement de surfaces des composants de micromécaniques de haute précision et de grande qualité.

Machine

Modèle HYDRA LINE


Partenaire


Laboratoires

Pour accompagner nos clients et les conseiller lors de l'ensemble des étapes de mise en place d'un process de nettoyage complet, Criticalflow met à leur disposition pour les aider dans leur choix son laboratoire muni des équipements permettant:



  • Choix de la technologie la plus adaptée (machines industrielles)

  • Choix de la chimie (solvant, aqueux, mixte)

  • Evaluation de la propreté : analyse quantitative et qualitative

  • Compatibilité matériaux

  • Méthodes de suivi des bains



Les tests en laboratoire sont toujours très importants dans le suivi de nos clients, dans le démarrage en production et également dans le processus d'établissement des règles de maintenance préventive et corrective.


Références

  • Aciturri logo
  • Borg Warner logo
  • Bosch logo
  • Mahle logo
  • Delphi logo
  • Gestamp logo
  • Hutchinson logo
  • Kirchhoff logo
  • Naniumbase logo
  • Icel logo
  • Calada logo
  • Palbit logo
  • Nivac logo
  • Ivo logo
  • Imesaza logo
  • Tekniker logo
  • Tenneco logo
  • TAP logo