Soluções globais em limpeza de precisão

Sobre Nós

People in a meeting

Desenvolvemos as melhores soluções para cada processo produtivo

A Criticalflow® nasceu em 2014. Os seus dois primeiros anos de atividade foram quase totalmente exclusivos ao desenvolvimento e design de equipamentos.

Inicia a sua presença mais efetiva no mercado a partir de 2016 focando a sua atividade na comercialização de produtos químicos e no fornecimento de equipamentos de limpeza de peças.

Faz-se notar no mercado e em muitos dos clientes que o fabrico de componentes em diversos mercados desde, automóvel, aeronáutico, eletrónico e muitos outros estão a enfrentar, e cada vez mais, desafios na exigência que é imposta ao nível da qualidade das peças produzidas.

A qualidade já não é apenas relativa ou restringida ao controlo dimensional, mas também ao nível de qualidade de limpeza que essas peças necessitam para que a sua funcionalidade e/ou longevidade não sejam colocadas em causa.

Os nossos clientes são cada vez mais confrontados com normas de qualidade para a limpeza de peças que lhe são exigidas pelos seus clientes, seja em termos de um determinado tipo de contaminação (normas “simples”), ou por diferentes tipos de contaminação aglomerada (normas “complexas”).

O compromisso da Criticalflow® passa então a focar-se, cada vez mais, no estudo e análise dos desafios colocados aos seus clientes e, com o seu longo know-how, ao desenvolvimento das melhores soluções para cada processo produtivo, passando por diversas fases de testes (lavagens, produtos químicos, testes laboratoriais, etc..) até ao fornecimento, formação e acompanhamento de arranque em plena produção de equipamentos de limpeza de elevada precisão.

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Trabalhamos com as melhores tecnologias para garantir a sua satisfação.

Tecnologias

Aspersão

A aspersão é a forma primária de projeção do(s) banho(s) (ácido, neutro ou alcalino) ao encontro das peças a limpar. Normalmente é uma tecnologia simples, para processos também simples e não muito exigentes, como p. ex. pré-limpeza, limpeza de manutenção ou limpeza em processos intermédios de produção.

Quando combinada com outros processos pode ser uma excelente auxiliar para o objetivo final.

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Imersão

A imersão é o início das formas de limpeza de maior precisão pois as peças são submersas num determinado banho. É uma tecnologia que permite, seja qual for a geometria da peça, o acesso a zonas de maior dificuldade de limpeza e que deixa já evoluir para outras tecnologias que sejam necessárias agregar ao processo para atingir o resultado desejado. Dependendo do objetivo, pode ser concebido um processo de estágio único ou multi-estágios normalmente culminando na sopragem ou secagem das peças também em cabine fechada ou com múltiplos tanques.

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Aspersão sob imersão

A aspersão sob imersão é apenas utilizada quando é já requerido um nível de limpeza considerável nas peças, combinando duas tecnologias para que, seja qual for a geometria das peças, os jatos sob imersão causem uma turbulência que propicie a mais eficaz remoção da contaminação presente.

É muitas vezes neste passo que elevados níveis de filtração são exigidos para que a contaminação seja definitivamente removida das peças e do próprio sistema.

É um processo normalmente utilizado tanto em cabine fechada como em tanques de imersão.

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Ultrasons

A tecnologia de ultrasons implica a imersão das peças e é das formas mais eficazes de remoção de variadas tipologias de contaminação, especialmente quando defrontados com peças de configuração geometricamente complexa (roscas, furos cegos, canais, etc…).

Esta tecnologia é utilizada em linhas de tratamento (multi tanque-produção), tanque simples (aplicações de manutenção) ou em cabine fechada com ou sem rotação das peças a lavar, dependendo da geometria, fragilidade, aspeto estético, tipo de material, etc…adequando-se a potência e a frequência dos ultrasons ao nível de limpeza que se exige, aplicação (produção, manutenção), etc.

Normalmente, nas soluções multi-tanque para produção combinando diversas fases de limpeza até à secagem final a automação é fundamental para a carga e descarga das peças totalmente automática.

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Sistemas por vácuo

A tecnologia de vácuo pode ser utilizada de variadas formas nas tecnolgias de limpeza:
  - Secagem final em processos solvente ou aquosos
  - Processos de lavagem com solventes (alcoól modificado ou hidrocarbonetos)
Aquando da opção por este tipo de tecnologia num processo aquoso é porque, à partida o resiultado que se pretende, dificilmente é conseguido de outra forma e é absolutamente essencial que o processo de vácuo esteja presente durante alguma fase do processo, sendo normalmente a causa para esta solução a difícil geometria da peça, problemas de capilaridade, fragilidade, etc..

Nos processos de lavagem por solvente, seja álcool modificado ou hidrocarbonetos, a obrigatoriedade está presente por questões de segurança visto que ambos os tipos de produtos são inflamáveis obrigando a que todo o sistema esteja continuamente sob vácuo.

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Sistemas por vapor

A indústria debate-se com a proibição de produtos solventes (ex. tricloroetileno) e as regras impostas para a utilização de outros tipos de solventes também clorados (ex. percloroetileno), excelentes agentes de limpeza mas que, uns mais que outros, acarretam alguns cuidados especiais no seu manuseamento, utilização, consumo, etc…

É com esta premissa que a CriticalFlow® desenvolve soluções para a substituição deste tipo de solventes, não alterando a forma de trabalho tradicional já implementada nos seus clientes, com solventes de nova geração os quais não têm quaisquer riscos associados ao nível da toxicidade, inflamabilidade e estabilidade química mantendo as elevadas cadências de produção que este tipo de solventes permite e com enormes economias ao nível energético, comparativamente a outras tecnologias.

Estes sistemas podem ser manuais ou automáticos e utilizados em diversas aplicações desde p. ex. quando a qualidade final das peças e a exigência ao nível estético é da maior importância ou em processos de limpeza produtivos de alta cadência pré-soldadura.

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Áreas de Negócio

Aeronáutica

Plane icon

Motor, asas, estrutura, etc. Diversas áreas de manutenção de elevada precisão

Bijuteria de Luxo

Diamond icon

Objetos metálicos de luxomanutenção de elevada precisão

Eletrónica

Electronics icon

Wafers, PCB's Manutenção: Stencils, Placas eletrónicas e componentes

Micromecânica

Micromechanics icon

Relojoaria, variadas micro peças de alta precisão

Ótica

Glasses icon

Lentes e estruturas metálicas


Automóvel

Car icon

Componentes motor, travão, circuitos (ar, água, gases) Manutenção: reabilitação de variados componentes

Cutelaria

Cutlery icon

Cutelaria tradicional; acessórios especiais em aço inox

Médica

Stethoscope icon

Implantes dentários, próteses, etc.. Manutenção: Utilitários, Circuitos de oxigénio, etc.

Metalurgia

Bucket icon

Peças de fundição c/s maquinação Manutenção: Moldes, Sistemas de injeção, etc.



Projetos

Máquina

Modelo BISOLV

Modelo máquina especialmente concebido para a limpeza de componentes de aviões (comercial ou militar)

Diversos tipos de componentes desde motor, trem aterragem, fuselagem, etc..

Máquina

Modelo HYDRA CABIN

Máquina de lavar em cabine para aplicações em tratamento térmico

Máquina de lavar multi-estágios em vácuo para limpeza de precisão prévio a tratamento térmico

Máquina

Modelo PRIMECLEAN

Máquina in-line compacta para limpeza de componentes colocados em cestos Schäffer

Normalmente usada após processos estampagem, maquinação ou pré-processos de soldadura, colagem, etc..


Máquina

Modelo ULTRASOLV

Máquina com 2/3 Linhas automáticas de Limpeza para alta produção

1ª. Linha para desengorduramento de componentes em bruto
2ª. Linha para Nano Limpeza de componentes finais ou já assemblados e controlo contaminação de partículas metálicas

Máquina

Modelo ULTRASOLV

Máquina

Modelo HYDRA LINE

Máquina automática para Limpeza de precisão

Limpeza/tratamento de superfície de componentes em Micro-Mecânica de alta qualidade e precisão

Máquina

Modelo HYDRA LINE


Parceiros


Laboratórios

Para suporte e melhor aconselhamento aos nossos clientes, a CriticalFlow® dispõe de laboratório permitindo o acompanhamento passo-a-passo dos processos envolvidos em todo o projeto e apoio à tomada de decisão. O equipamento disponível no laboratório permite diversas análises:



  • Tipo de tecnologia

  • Produtos químicos

  • Desenvolvimento de processo

  • Análise quantitativa

  • Análise qualitativa



O laboratório está ainda equipado com a mais alta tecnologia em termos de APC computorizado (Automatic Particle Counting) para a análise das metas a cumprir relativas às normas de qualidade dos clientes. As análises laboratoriais são ainda muito importantes no acompanhamento aos nossos clientes nas fases de arranque e no estabelecimento de regras de processo e manutenção (preventiva e corretiva).


Notícias

  • Entrevista - Valor Magazine

    "A Criticalflow estabeleceu-se numa área dedicada ao fabrico máquinas para limpeza de componentes em setores vanguarda, como Automóvel e Aeronáutica. Sendo a única empresa no país com este modelo de negócio, o seu objetivo é continuar a internacionalização, fundamental para o seu crescimento sólido,..."

Entrevista - Valor Magazine

"A Criticalflow estabeleceu-se numa área dedicada ao fabrico máquinas para limpeza de componentes em setores vanguarda, como Automóvel e Aeronáutica. Sendo a única empresa no país com este modelo de negócio, o seu objetivo é continuar a internacionalização, fundamental para o seu crescimento sólido,..."

Referências

  • Aciturri logo
  • Borg Warner logo
  • Bosch logo
  • Mahle logo
  • Delphi logo
  • Gestamp logo
  • Hutchinson logo
  • Kirchhoff logo
  • Naniumbase logo
  • Icel logo
  • Calada logo
  • Palbit logo
  • Nivac logo
  • Ivo logo
  • Imesaza logo
  • Tekniker logo
  • Tenneco logo
  • TAP logo